合金材料在现代工业生产中应用十分广泛，尤其在空气分离装置中，它是一种较常用的工艺管材。由于合金材料本身的特点以及空分装置生产工艺的特殊性，决定了合金管道的清洗、脱脂、加工、组装、焊接等工艺和要求与一般碳钢材料不同，某些方面较碳钢难度大得多。本文以空分装置中常用的合金管LF2为例，简要阐述合金管道施工的特点和有关技术要求。

　　

一、材料特性

　　

合金管LF2主要化学成分：含Mg为2.0％～2.8％，含Mn为0.4～1. 5％，其余为Al；机械性能：在热轧状态下，其抗拉强度不小于226MPa；熔点约为650℃，熔化时无颜色变化。

　　

二、清洗、脱脂

　　

空分装置具有低温深冷、氧气助燃、遇油易爆等特点，因此，必须对空分装置冷箱内管道进行清洗脱脂处理。合金管清洗脱脂程序为：碱洗→清水冲洗→硝酸光化→清水冲洗→脱脂→清水冲洗。

　　

合金管在脱脂前，必须去除管内的赃物、垃圾等。脱脂剂严禁使用四氯化碳溶剂，必须用聚氯乙烯或三氯乙烯溶剂。由于脱脂剂是易燃和危险性物质，因此，在使用和储存时，必须采取环境通风、避免阳光直接照射和加强劳动者的身体保护等措施。

 

三、管道制作安装

　　

空分装置冷箱内管道空间位置紧凑，走向复杂，管径大小不一，这给管道安装增加很大难度。为保证施工质量，管道施工应尽可能多地在冷箱外制作，然后在冷箱内组装。因此，在施工前，必须根据管道平、立面图绘制管道单线图，甚至有时会利用制作模型的方法，从而提高管道预制的深度、质量和速度。

 

合金管道安装必须按照以下原则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管；先预制，后配置；加热管与低温管、液体容器壁面距离不小于300毫米；管道安装从空分装置冷箱上部开始向下进行。

　

四、焊接技术

　　

为保证焊接质量，焊接合金的焊工均须经过严格的技术培训，考试合格后，发上岗证书，并严格按焊接工艺规定上岗操作。合金焊接设备采用交流钨极手工氩弧焊机，在使用前，对焊接设备进行全面检查和调试，保证水、气无漏、无阻，电流稳定及高频引弧正常，氩气纯度必须不低于99.99％。焊接环境的湿度不超过80％，并应有防雨、防风措施。

　

氩弧焊是焊接合金较完善的焊接方法，氩弧焊可利用氩离子的阴极破碎作用，有效地去除熔池表面的氧化薄膜，焊接时无熔渣，不会产生焊后残渣对接头的腐蚀，氩气流对焊接区域有冲刷、保护作用，使焊接接头冷却加快，从而改善了接头的组织和性能。

　　

合金管道焊接完成后，应先进行焊缝质量的外观检查：焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物、夹渣及过烧等缺陷；焊缝余高、焊缝咬边深度、表面凹陷、角焊缝的焊角高度等均应符合规范要求。焊缝经过外观检查合格后，方可进行X光射线探伤。