合金管件内螺纹攻丝加工关键

合金管管件上的内螺纹一般选用丝锥进行攻丝加工。这篇文章对合金管件内螺纹攻丝加工关键做了具体的介绍阐明。

合金管管件上的内螺纹一般选用丝锥进行攻丝加工。因为不锈钢原料的粘性较高，断屑功能差，因此在攻丝过程中简单呈现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等表象，影响加工功率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，进步螺纹加工质量，应留意以下关键。

(1)选用较好的丝锥原料。在一般高速工具钢中参加特别合金元素，能够明显进步丝锥的耐磨性和耐性。

(2)在丝锥螺纹外表涂覆氮化钛涂层，能够明显进步丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。

(3)恰当加大丝锥前角。但应留意，如丝锥前角过大，在退刀时简单形成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

(4)恰当加大丝锥铲背量。但应留意，如铲背量过大，在退刀时简单发生切屑塞进丝锥后角内的表象，且攻出的螺纹光洁度不佳。

(5)合理挑选刀具热处理办法，以统筹丝锥的硬度与耐性。

工件底孔的预Jjn-r

(1)应本着攻丝加工量尽可能小的准则，预加工工件的底孑L尺度，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而大都不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半有些加工量较大，简单导致以下不良后果：

①攻丝扭距较大，丝锥易开裂或崩刃;

②攻出的螺纹光洁度较差;

③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其缘由并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。

(2)底孑L尺度最佳为被加工螺纹的小径尺度加上0.1—0.2mm的余量。

(3)攻丝前的扩孑L加工最佳选用定制铰刀。对于美标Nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孑L。现在很多公司选用废旧丝锥手艺磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次使用。但在改制铰刀时应留意两个疑问：①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应坚持平直。