铝合金由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中,采用铝合金代替钢板材料焊接,结构重量可减轻50 %以上。因此，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。濮阳中原大化新建空分装置就大量使用了铝镁合金(主要有：5083、5183、5A02相当于旧牌号中的LF2、LF4)。但是铝及铝合金在焊接过程中，易出现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题。此类材质是被公认为焊接难度较大的被焊接材料，特别是小径薄壁管的焊接更难掌握。因此，解决铝及铝合金的这些焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。衬垫的铝合金管对接焊接接头射线检测时，如何正确的计算像质指数以满足标准的要求，并符合射线检测带复合衬垫的铝合金管对接焊接接头实际所需灵敏度存在很大难度。同时，射线检测带复合衬垫的铝合金管对接焊接接头所需的正确曝光参数并不能直接由规范选取，需由试验确定。合金管对接焊接接头射线检测时，由于被检件母材、焊材可能存在着铜或钨等比重大于铁的化学成分，则在焊接接头内可能存在着夹铜、夹钨等缺陷。JB/T4730—2005《承压设备无损检测》标准的6.2.4.1条只规定了对夹铜的评定，未对夹钨的缺进行明确的规定，所以我们认为应对夹钨缺陷进行明确的规定。